内导式圆筒复合

Date:2022/5/20 8:23:59 / Read: / Source:本站

内导式圆筒复合

内导式圆筒复合是将三种不同的基材作圆筒无中缝复合。它具有操作简单,无噪音,无污水废气排放,并且节能省料。其复合袋又具有防水、防潮、无毒、抗破损力强等优点,适合各种粉状、粒状物资和炒货食品的包装。中空格子板生产线ulaa.lacuinadelguinardo.com

第一节内导式圆筒复合机的组成

内导式圆筒复合机主要由放卷装置、印刷装置、预热装置、包覆装置、复合装置、凹边装置、打孔截切装置等组成为一体,由一台电磁调速电机驱动,通过连杆轴把印刷装置、预热装置、复合装置及打孔截切装置连贯性地同步工作。

一、放卷装置

放卷装置由放卷架和放卷轴支架、放卷轴等组成。在放卷架上设有四个或四个以上的放卷轴支架,将三种基材安装在同一放卷架上。放卷轴一般采用皮带摩擦与磁粉制动器两种控制基材表面张力。中空格子板生产线ulaa.lacuinadelguinardo.com

二、印刷装置

内导式圆筒复合机印刷装置,通常采用双色干式胶版印刷。见图9-1。双色干式胶版印刷机由二个印版辊筒和一个转布压印辊,二副传墨辊等组成。它是将复合的表面基材从放卷架解卷经印刷装置印刷后传送到包覆装置。

 

三、预热装置

预热装置是以三个辊筒组成,由齿轮传动辊筒运转。预热辊筒表面镀硬铬,一般直径为200~400mm,常用液体(导热油)注满辊筒,由电热管加热。其作用是将筒布基材进行预热,除去水分。

四、包覆装置

包覆装置主要由左右7组压条支架、内导涨力器等组成。它是将筒布基材套在内导涨力器外,再通过7组压条棒将表面印刷基材和基膜包裹在筒布基材外,进入复合辊筒。中空格子板生产线ulaa.lacuinadelguinardo.com

五、复合装置

复合装置主要由7个加热辊筒、4个冷却辊筒、5个橡胶压辊等组成。加热辊筒和冷却辊筒表面镀硬铬,辊筒直径为200~400mm,由齿轮传动各辊筒运转。一般加热辊筒内

热油,由电热管加热。4个冷却辊筒采用冷水对流。5 个橡胶压辊是将溶融的基膜与表面印刷基材和简料基材在一定的压力下进行复合

六、凹边装置

凹边装置主要由内导器、压边器、4个凹边轮等组成,其工艺是复合的筒布料包裹内导器,由内导器将筒布料隆起,再由压边器固定和定型,4个凹边轮把筒布料两边凹陷进去,再由截切装置的导引压辊加压成型。

七、打孔截切装置

打孔截切装置主要由打孔刺辊装置、二组或二组以上的钢压导引辊、截切刀架、二组或二组以上的输送压辊等组成。中空格子板生产线ulaa.lacuinadelguinardo.com

打孔装置与挤出复合打孔机的打孔装置相同。

常见内导式圆筒复合机截切装置的截切形式,一般采用加热锯齿式切刀。

打孔截切装置的作用是将导引压辊送来的复合材料进行打孔(有的不需打孔)、截切,由输送压辊输送出去。

第二节常用原辅材料

一、原材料

用于内导式圆筒复合原材料有纸类、塑料薄膜、聚丙烯编织袋筒料、布匹筒料及其他筒料。

(1)纸类有:牛皮纸、优质纸、玻璃纸等。(2)布匹有:棉布、麻布、帆布、化纤布等。

(3)塑薄膜是内导式圆筒复合的关键部分,要求粘合力强、薄、溶融温度低、无毒、无味的塑料薄膜。目前普遍采用线型高密度聚乙烯,以吹胀比为1:1.6~1:2 的吹塑薄膜。

二、辅助材料

辅助材料有滑石粉、油墨。

油墨按印刷装置设计而采用,一般采用胶版油墨和醇溶性类油墨。

第三节内导式圆筒复合工艺

内导式圆筒复合的生产过程见图9-3所示。在放卷装置上的三种基材同时放料,表面的基材经印刷后,与第二基材(薄膜)汇合打孔(有的不需要打孔)后,由导向辊送到包覆装置将第三基材(筒料)包裹起来复合、凹边、打孔(有的不需打孔)、截切。

一、开机前准备工作

(1)准备好复合基材和辅助材料。

(2)检查机器的安全防护罩是否整齐,切刀上是否粘着残留物。基材是否符合工艺要求,特别是筒料基材的幅度是否在内导涨力器和内导器的加工范围内,如果不适合,应马上进行调整或更换合适的内导涨力器和内导器。

(3)按工艺要求正确选用打孔刺辊。(4)打开气泵检查各压辊是否正常。

(5)对开式齿轮和链轮、滑动轴承进行检查和加油。(6)在印刷装置的印版辊上贴好所需的橡皮图案。

(7)开总电源开关,使机器空载运转检查在转动的各部件是否正常运转,启开加热辊筒的加热器,检查各加热辊筒是否供电并加热,若出现不正常现象,应马上进行修理。中空格子板生产线ulaa.lacuinadelguinardo.com

一、操作步骤

(1)三种装在放卷架上,并将三种基材按指定的工艺路线穿行到截切装置。

(2)印墨所需调的油墨,并调整好油墨上胶量和胶版与传墨胶辊的距离。调整好印刷基材与印刷胶版的距离,以保证印刷基材印刷后图案清晰。

(3)开辊筒7包覆装置到凹装置的顺排列),加热至约50℃,然后打开1~3加热辊筒进行加热,待4~7辊温度升到13后下胶辊,启动调速电机使机器作低速运转,加热辊线速度约在3~5m/min。同时启开预热辊筒的加热器,将预热辊筒进行加热。另外,检查印刷图案,并进行调整,以达到所需要的位置上。随着温度的升高,达到复合要求后才提高到额定的转速。

(4)打开冷门,使冷却辊筒冷水对流散热,并调整冷却水量大小至使冷却辊筒表面保持常温为宜。

(5)机器正运转过程中时复合辊筒上撒少量滑石粉,以保持复合材料走向润滑。

(6)在正常运转过程中要做到勤检查、细观察,特别是三种基材的分布情况,若发现问题要及时排除。

(7)切刀上的残留物品要及时清除。

(8)在加热辊筒表面有粘附物及其他残留物时,要及时处理。在清理压辊和加热辊筒时,切勿将残渣掉人导电盘和齿轮上,以免影响正常运行。

(9)换卷时应减速换卷,特别是筒料基材将快要在放完卷时,预先用电动装置或手动把其小部分的基材迅速地解卷出来。解卷完时,把尾部套进新装上以待用卷筒基材的头内,套进深度以基材折径大小而定(如水泥袋编织布筒料套进深度约为300mm),然后用胶带纸粘好接头。其余两种基材可用预先准备好的胶带纸粘贴换卷,换卷方法与凹版印刷换卷方法相同。

(10)停机时,先关闭预热辊筒,加热辊筒的加热器电源,然后将主机电机缓慢减速停车,脱开复合装置的所有橡胶压辊和印刷装置的传墨胶辊,关闭总电源开关,关闭冷却水阀门。

 

三、工艺要点

1.基材宽度

内导式圆筒复合的基材宽度很要紧,必须符合复合工艺的要求。通常第一基材(即外表表面材料)的宽度比第三基材(内层圆筒材料)的折径宽度宽2倍多,约50mm,视制品的折径大小而定。第二基材(即塑料薄膜)的宽度比第一基材宽度宽约50mm,这样复合后的制品不会将第三基材露出在外。

2.温度控制

温度是由不同的材料及制品的具体要求而定,特别是内层圆筒材料。内层筒料是布类的温度适当控制高一些,若是塑料制品类的温度要控制低一些。以内层圆筒材料是聚丙烯编织袋布,外层表面是牛皮纸,中间层是线型低密度聚乙烯,吹胀比在1:2以下的薄膜。这三种基材在内导式圆筒复合机上复合其温度控制如下:

(1)预热辊筒表面温度为:160℃、270℃、375~80℃。

(2)加热辊筒表面温度分别为:11002110℃、3115℃、4120℃、5125℃、61357145~150℃。

(3)冷却辊筒表面温度为50℃以下。第二基材的线型低密度聚乙烯的吹塑薄膜,在吹塑挤出时的温度分别为:机筒1110℃、21303130℃、三通120100℃。

3.橡胶压辊压力

内导式圆筒复合的橡胶辊压力也很重要,压力过大会使制品开口性差,甚至会出现内层粘接,压力过小会使复合材料粘接不牢、剥离强度差等不良现象。通常胶辊压力采用在600~800Pa()

 

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